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柯列勃洛克公式是个隐函数公式，其计算上产生的困难，在计算机技术得到广泛应用的今天已经不难解决，但考虑到使用部门的实际情况，给出一些形式简单便于计算的显函数公式仍是需要的，在附录C中列出了原规范中的阿里特苏里公式，阿氏公式和柯式公式比较偏差值在5％以内，可认为其计算结果是基本一致的。施工焊接，输送气体的质量，管材存放年限和条件等诸多因素使摩阻系数值增大的影响，因此采用旧钢管的K值。对于我国使用的焊接钢管，其新钢管当量粗糙度多数认定为K＝0.045mm左右，1990年的燃气设计规范专题报告中，引用了二组新钢管实测数据，计算结果与K＝0.045mm十分接近。在实际工程设计中参照其他规范对天然气管道采用当量粗糙度的情况，取K＝0.1mm较合适。制管工艺公式中的当量粗糙反映管道材质取K＝0.1mm比新钢管取K＝0.045mm，其λ值平均增大10.24％。
球墨铸铁管因相同的管道，如试压程序相同，但试验压力不同时，所测得的补水量是不同的。英国，美国和国际标准相应规范体现了试验压力这一因素，但GB50268—97规范未考虑这一因素。另外英国，美国及国际标准中均无相应内容的规定。4.4把试验压力这一因素考虑到严密性试验的允许补水量标准中去。4.5规范水压试验验收中严密性试验步骤，建议如下：试压管段稳步升压至试验压力，维持此试验压力一个小时，在此一个小时内每当压力下降0.01MPa时可用泵向管内补水，且在此个小时结束时试压管段应达到试验压力。断开试压泵与试压管段的连接，再观察一个小时，此第二个小时内不允许向管内补水。第二个小时结束时记录压力值，然后用泵将压力升至试验压力后停泵，再通过阀使压力降至第二个小时结束时的压力，量测放出的水量与允许补水量进行比较以判断合格与否。
球墨铸铁管设有多条检测线，针对不同牌号的铁水以及各工厂铁水的实际情况选择恰当的检测线，使检测更科学准确。基体组织及力学性能等。炉前分析仪铸造分析仪能自动控制重要的冶金参数。弥补“光谱”难以测准非金属元素Si)之不足。具有多倍光学变焦，可以连续选择各种放大倍率，并由计算机对图像进行各种处理，编辑，保存和输出(如打印等)或进入多媒体系统及电子信箱，是同步于当今在显微领域的新技术。铸造原材料质量检测(炉前分析仪)可多种：炉前热分析法检测“热分析法”不仅能快速予报球化率。热分析法在测试度方面还不很令人满意。有色合金原材料混料分件的检测难题。金相图像分析系统配置了高像素的数码摄影系统固琦合金分析仪即可完成各种黑色由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响而且能同时检Si含量及铸铁的孕育效果系统接入的专业定量金相图像分析系统。
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